冷弯成型机设备工艺设计的知识原理
文章出处：潘宝安发表时间：2021/9/26 9:06:46
冷弯设备的工作效率主要取决于轧辊形状和生产工具的结构。随着带材稳定性和型材质量的提高，以及成形速度的提高，对成形辊提出了越来越高的要求。下面我们来看一下确定成型道次数和辊轮形状的基本原则是哪些。
1、在使用最少道次的情况下，轧辊的形状应使材料具有均匀和最合理的变形。
2、根据选定的中心轴，确定并计算辊形的垂直和水平尺寸，该中心轴在每次通过时保持不变。对于对称形状，这个轴是对称轴。
3、将剖面分成几个部分，计算每个部分的长度。选定中心线左侧和右侧的每个线段的总度数在所有路径中保持不变。
4、每对滚轮的成型壁弯曲角度不能超过以下值：厚度 ≤l毫米 l~2. 5毫米 >2.5毫米，弯曲角度为30 ~ 45，25 ~ 35，20 ~ 30（度）。大值用于前几对辊，小值用于后几对辊，考虑到金属在材料通过前几对辊后变硬。
5、一对辊轮中，轮廓底部圆弧的转角不得超过45。
6、垂直弯曲不能与底部的弧形弯曲同时进行。
7、建议上轴辊轮的倾角比下辊大1.5 ~2度。
8、当弯曲内径很小时，为了使材料的弯曲变得容易并校准弯曲线的位置，可以预先在带材上冷轧一个凹入轮廓的凹槽。因此，有必要在相应的辊子上制造高度为(0.3-0.4)秒的突起。
9、最后一道成型压板的辊轮，要适当的兼顾到压型的弹性回复值。 
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